Dlaczego automatyzacja produkcji jest niezbędna?

Pojęcie automatyzacji produkcji w fabryce odnosi się do wykorzystania zautomatyzowanych narzędzi i systemów do wykonywania różnych operacji. Narzędzia te mogą być stałe lub programowalne. W tym artykule omówimy niektóre korzyści płynące z automatyzacji w produkcji. Istnieje wiele różnych rodzajów automatyzacji, w tym stała, programowalna i elastyczna. 

Zautomatyzowane narzędzia produkcyjne

niezbędna automatyzacja procesu produkcyjnegoZautomatyzowane narzędzia w fabryce to świetny sposób na poprawę wydajności fabryki poprzez usprawnienie przebiegu procesów. Narzędzia te mogą wykonywać operacje, takie jak przetwarzanie, montaż, kontrola i zarządzanie zapasami. Mogą również pomóc w planowaniu i zarządzaniu produkcją. Automatyka stała, zwana również automatyzacją twardą, to styl automatyzacji, który wymaga użycia specjalistycznego sprzętu. Ta niezbędna automatyzacja procesu produkcyjnego jest odpowiednia dla procesów produkcyjnych o dużych nakładach. Wymaga dużych inwestycji początkowych i wysokich wskaźników produkcji. W rezultacie nadaje się na ogół tylko do produktów o dużej objętości. Przykłady stałej automatyzacji obejmują linie transferowe obróbki w przemyśle motoryzacyjnym, automatyczne maszyny montażowe i niektóre procesy chemiczne. Podczas korzystania z programowalnej automatyzacji w fabryce, sprzęt produkcyjny jest zaprogramowany do wytwarzania różnych produktów w partiach. Partie te mogą wahać się od kilkudziesięciu do tysięcy sztuk. Procesy te często wymagają wymiany sprzętu produkcyjnego. Elastyczna automatyzacja pozwala firmie dostosowywać się do zmian na rynku i zmieniać sposób wytwarzania produktów. Ten rodzaj automatyzacji jest dobrym rozwiązaniem dla różnych scenariuszy produkcyjnych, także tych o dużej zmienności typów produktów. Pozwala również na stopniowe zmiany wielkości produkcji, co oznacza, że ​​jest bardziej opłacalny.

Prosta kalkulacja zwrotu z inwestycji może pominąć niektóre z rzeczywistych kosztów związanych z automatyzacją produkcji w fabryce. Może to obejmować nowe maszyny, części zamienne i konserwację. Inne koszty do rozważenia obejmują redukcję odrzutów i przeróbek. Ponadto nowe systemy mogą nie być kompatybilne ze starszymi systemami. Wzięcie pod uwagę wszystkich tych kosztów jest niezbędne do maksymalizacji obliczeń ROI.